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果汁饮料灌装机 果汁饮料灌装生产线

2020-06-13 14:32

  果汁生产线分为天然果汁(原果汁)饮料生产线、果汁(果粉)饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等,这些饮料的主要原料可以变化,但生产的基本原理和过程大致相同,一般是经过果实原料预处理,榨汁或浸提,澄清和过滤,均质, 脱氧,浓缩,成分调整,包装和杀菌等工序。对于浑浊果汁,则不经过过滤。

  以下介绍的是天然原果汁生产线,为了最大程度的保证原果汁的营养成分不流失,制定果汁生产工艺,根据果汁饮料生产厂家每小时的产量,选型相应的果汁生产线、果汁生产线(澄清汁)——原果榨汁预处理设备

  ①冲浪清洗机:用于清洗天然原果 ②水果挑选平台:人工挑选出优质的水果,将不合格的去除 ③破碎机:将水果切成小块,提高出汁率 ④榨汁机 ⑤振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤 ⑥灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等腐败作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶杀菌,并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐 ⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。

  ①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。

  ①蒸汽化糖锅 ②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成最终产品。③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。⑤超高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,最大程度的保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。

  ①吹瓶机 ②上瓶平台(量大可用全自动理瓶机) ③饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜,产量大可用在线式瓶盖消毒柜) ④灯检设备 ⑤吹干机:将瓶身 吹干,便于后面的套标 ⑥套标机(根据瓶型,也可用贴标机) ⑥喷码机:注册生产日期 ⑦全自动膜包机:果汁饮料最终的集合包装。

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