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碳酸饮料灌装机生产线

2020-12-30 11:12

  ,所谓碳酸饮料,也就是我们小时候喝的老汽水,后来升级成可口可乐、雪碧等等,只要是饮料当中含有二氧化碳气体的,都称之为碳酸饮料。别看是一瓶普普通通的碳酸饮料,它需要配置整条自动化流水线设备。制定碳酸饮料生产工艺极为重要,再加上饮料配方,这样才能保证饮料口感,以及饮料中的含气量,喝起来才有一个爽字。

  碳酸饮料灌装机生产线,在灌装之前,饮料的配料以及混合二氧化碳是如下形成的,先是进行化糖,也就是白砂糖,在高剪切化糖锅内,按比例加入糖和水,在高温高压下迅速化糖,成型后也就是糖浆。碳酸饮料的主要成分就是糖浆和纯净水。这里就要涉及到一套纯净水生产系统,有石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机,这一套设备是用来制作纯净水的,源水可利用自来水或地下水,用纯净水配料,口感会更加的好一点。

  碳酸饮料灌装机生产线,制作出来的糖浆温度会很高。在配料罐中,糖浆和水的比例普遍是1:4或1:5,纯净水要比糖浆多出来很多,所以配料后的温度也就在30-40度左右了,配料过程中还需加入香精等辅料,制作出成品物料。接下去,就是需要将成品物料和二氧化碳进行混合了。在这里我推荐使用双桶混合机,性价比高一点。要想达到好的混合效果,不光取决于二氧化碳混合机,物料本身也要达到一定的条件,那就是物料温度要低,接近0度,不能结冰。物料的脱氧度和混合压力。

  碳酸饮料灌装机生产线,所谓双桶饮料混合机,一个罐子是用来脱氧的,依靠真空原理来脱气,第二个罐子是用于二氧化碳的混合。物料的冷却主要依靠冷水机和板式换热器来进行的。通过热交换的原理,将物料温度从35度降低到接近0度左右,紧接着进行脱氧和二氧化碳混合。进入混合罐之前所配置的高压泵可适当大一些,物料在高压强度下,硬打入到混合罐中的物料装置,使物料变成雾状,混合罐中是强度高压,这样就能使物料有效的和和二氧化碳进行混合了,成品碳酸饮料就是这样做成的。

  碳酸饮料灌装机生产线,饮料混合机和三合一等压灌装机紧挨着,距离不能太远,混合罐内的压力比等压液缸内部压力大到0.5mpa,在压差作用下,碳酸饮料自动进入到等压液缸。距离太远,碳酸饮料在管道流动过程中,会慢慢升温,影响灌装效果。灌装温度一般控制在3-5℃,这样可降低翻浆的风险。所以混合罐到灌装机之间的管道,也是做成保温处理的,裹上保温棉。等压灌装原理是液缸和空瓶内部的压力一致,碳酸饮料沿着瓶壁慢慢流入到瓶底,流速也不会太快,再加上冷灌装,这样就不会出现翻浆现象。所谓翻浆,就是瓶内短时间内出现大量的泡沫,而导致灌装液位不准确,灌不满现象。

  碳酸饮料灌装机生产线,封口后的瓶子表面会出现一层雾水,只要是冷灌装,瓶子表面都会有这种现象出现。需要将瓶内物料的温度加热到常温,再用强力吹干机风干即可。这样瓶子表面才可以贴标,否则不干胶标签贴在瓶身上,一段时间后也会自动掉下来。所以贴标的前段可以配置一台温瓶机,我们也称之为喷淋隧道,通过宽的输送链板带动瓶子慢慢的移动,在瓶子的上方均匀分布了喷淋头,通过电加热或蒸汽加热的方式,将水槽内循环水的温度升高,再由喷淋头不间断的喷淋到瓶子表面,使物料温度升高。

  碳酸饮料灌装机生产线,不过我们后段普遍采用的是套标,只要标签能顺利套在指定的位置,瓶身带有水珠问题也不大,只需将强力吹干机紧靠在套标机之前,吹干后,立即套标作业,这样就能顺利套标了。紧接着在瓶身或瓶盖上喷印当前生产日期,用PE热收缩膜包装机将一瓶瓶碳酸饮料打包成12瓶/包或24瓶/包。

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