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香港玻璃瓶饮料灌装设备_山齐包装

2021-04-03 13:41

  香港玻璃瓶饮料灌装设备,山齐包装,公司以精益求精、用心服务、诚信共赢为指导方针。

  本实用新型涉及一种小型全自动洗瓶机,属于饮料机械技术领域。背景技术:洗瓶机适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备,目前的洗瓶机通常需要人工进行灌装,或者只能一个一个瓶子进行清洗液的灌装,工作效率低下且浪费人工,容易出现工作失误,因此,解决洗瓶机灌装清洗液效率低的问题就显得尤为重要了,现有的洗瓶器占地较大,使用的设备较多,不适合小工坊加工饮料使用,没有一种自动化程度高且适合小批量加工的洗瓶器。技术实现要素:本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型全自动洗瓶机。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种小型全自动洗瓶机,包括运输台,所述运输台上设有辅助运输转轮,所述运输台一端设有防水护罩,所述防水护罩内顶部设有注液总管,所述注液总管上连接有清水进水管、洗涤剂进液管,所述注液总管下方设有抓瓶器,所述抓瓶器中间设有旋转轴承,所述旋转轴承顶部设有多个抓取机械臂,所述旋转轴承一端连接有正转驱动电机,所述旋转轴承另一端连接有反转驱动电机,所述旋转轴承两侧均设有多个清洗毛刷,所述清洗毛刷一端连接有毛刷电机箱,所述毛刷电机箱下方设有自动往复移动装置,所述旋转轴承下方设有集水箱,所述集水箱下方管道连接有净化箱。

  饮料生产厂商为节约成本考虑,饮料用瓶大多是回收再利用的,果汁和汽水等用的玻璃瓶,回收后通过杀菌消毒、清洗干净后才能使用。这些回收瓶除了要去除瓶外的商标纸外,zui重要的是除去瓶内日久变干的污垢。目前对这类瓶子的清洗,食品工厂大多采用全自动洗瓶机,而毛刷产品是全自动洗瓶机里zui重要的配件之一,只有毛刷才能完成对饮料瓶的清洁清洗。

  在抗生素瓶类小容量注射剂药品生产线中,抗生素玻璃瓶是与药粉或药液直接接触的包材,相应无菌生产工艺要求抗生素玻璃瓶需经纯化水粗洗、注射用水精洗以及洁净压缩空气吹洗。抗生素玻璃瓶洗瓶机从进瓶、粗洗、水气精洗到出瓶,其清洗一般为瓶子外壁喷淋及内壁反冲,其最后一道气冲工序后须直接进入100级层流保护至后道工序。抗生素瓶的清洗原理:纯化水粗洗的通常方法为超声波清洗或强烈高压水冲,超声波清洗利用超声波的空化作用而产生具有一定能量的微激波而形成微冲流的冲击震动,使瓶壁的附着物脱落而达到去污的目的;强烈高压水冲则利用高压水冲击力,使瓶壁的附着物脱落而达到去污的目的。等方法达到精洗要求,并使清洗后抗生素玻璃瓶达到工艺所要求洁净度级别(10万级的100级层流保护)。然后,再进入灭菌干燥设备进行灭菌干燥处理。

  随着联动线末端工序,灌装封口设备产量的不断提高,前端的洗瓶机就必须提高产量,来满足灌装封口的需要,使整条联动线真正做到同步协调,高速高产。能自动完成从进瓶、超声波清洗、外洗、内洗到出瓶全套生产过程。首先瓶子经不锈钢进瓶网带,输送到进瓶盘,同时循环水注满瓶子,瓶子经过约一分钟的超声波清洗,再进入进瓶螺杆。瓶口朝下,以便进入下道冲洗工序。第、组喷针冲压缩空气,将瓶内循环水排出;第组喷针冲新鲜水;第、组喷针冲压缩空气,将瓶内残留水尽量排出,以便烘干。同时外喷压缩空气把瓶外壁水吹干净,至此完成瓶子的所有清洗工序。内部人员揭秘ag放水时间,机械手将瓶子翻正,并送至出瓶拨轮,出瓶拨轮将瓶子推出,瓶子进入出瓶盘或干燥机烘箱网带上。

  此种设备落后,死角盲区较多,难以与当前制药生产所蕴合,现该种设备万万不能再使用。纯超声波式(即单一清洗)虽能有效洗净较脏的瓶子,但超声波频率过低难以洗净而频率过高则易使瓶面产生微磨损,经超声洗后的瓶子表面层易疏松,其脱层会引起不溶性粒子。它只能作为辅助粗洗,说白了已谈不上是个机械设备,只是个普通带超声波的贮槽而已,在批量生产情况下,一般不单独使用。超声波加反冲式抗生素玻璃瓶洗瓶机有种机型,即道轨超声波气水反冲式、超声波回转气水喷射式(又称立式洗瓶机)以及托盘式超声波式。

  本实用新型在使用时,将饮料瓶放入运输台1上,启动设备进行运转,辅助运输转轮2控制饮料瓶逐个进入防水护罩3内,洗涤剂进液管6排进洗涤剂到注液总管4,注液总管4将洗涤剂注入饮料瓶中,抓取机械臂9将饮料瓶夹紧,正转驱动电机10带动饮料瓶正向转动,旋转90度后停止,自动往复移动装置14带动毛刷电机箱13向前运动,毛刷电机箱13带动清洗毛刷12转动,并伸入到饮料瓶中进行清洗,清洗完后自动往复移动装置14带动毛刷电机箱13向后运动,正转驱动电机10继续启动,旋转轴承8继续正向旋转到原位置停止,洗涤废水排出,清水进水管5注入清水,饮料瓶中注入清水,反转驱动电机11启动带动旋转轴承8反向运动到90度时停止,另一边的自动往复移动装置14带动毛刷电机箱13向前运动,运动至原位置时停止,运输台1重新启动将防水护罩3内的饮料瓶挤出,完成洗涤、清洗过程。

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